SJ 20670-1998 锆铝吸气剂规范
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ID： |
B2A35242384E431FA50159187E943B9B |
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文件大小(MB)： |
0.41 |
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页数： |
9 |
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文件格式： |
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日期： |
2024-7-28 |
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中华人民共和国电子行业军用标准,FL5971 SJ 20670-1998,错铝吸气剂规范,Spevification for Zr-Al getters,1998 - 03-11 发布1998-05-01 实施,中华人民共和国电子工业部批准,www. bzfxw. com 下载,中华人民共和国电子行业军用标准,错铝吸气剂规范,Specification for Zr - Al getters,SJ 20670-1998,1范围,1.1 主题内容,本规范规定了非蒸散偌铝吸气剂的要求、质量保证规定及交货准备,1.2 适用范围,本规范适用于电子管、电光源、吸气泵等器件所用的错铝吸气剂,1.3 分类,吸气剂类别及型号命名应符合GB 4965规定,2引用文件,GB 4965 - 85吸气剂分类及型号命名方法,GB 9506.1 一 88吸气剂性能测试方法通则,GB 9506.8 - 88非蒸散型吸气剂吸气性能测试方法,GB 9506.9 - 88吸气剂装载量测试方法,GB 9506.10 - 88吸气剂压制或烧结牢固度测试方法,GB9506.il — 88吸气剂支架焊接强度的测试方法,GJB 179A - 96计数抽样检验程序及表,3要求,3.1 合格鉴定,按本规范提交的产品应是经鉴定合格或定型批准的产品,3.2 产品形状和结构,产品按形状分为环状、碟状和带状,如图1所示,中华人民共和国电子工业部1998 - 03-11发布1998-05-01 实施,SJ 20670—1998,带状,图1形状结构示意图,3.3 产品型号及外形尺寸,产品型号及外形尺寸分别见表1、表2和表3,表1环状吸气剂,mm,型 号外径(か内径(d) 高度(h) 支架长度(り,Z5U6I,5.2±0.1 3.9±0.1 0.6±0.1,10.0±0.2,Z5U6X _________,Z11U100I,11.00±0.15 6.8010.15 1J010.15,15.0±0.2,Z11U100X _________,Z12U150X 11.510,5 6.510.3 1.2010.15 —,表2碟状吸气剂,mm,型 号长度⑴ 宽度(b) 高度(h) 圆坑直径(色),Z10C50X 8.0±0.3 5.6±0.3 1.010.2 5.610.3,Z12C100X 10.010.5 7.110.3 1.0±0.2 7.l±0.3,表3带状吸气剂,mm,型 号带宽(0 粉宽(D),Z5J22Q 4.5±0.1 4.010.1,—,Z5J44Q 4.5 + 0.1 4.0 + 0.1,Z8J30Q 8.0 + 0.2 5.5±0.1,Z8J60Q 8.0 + 0.2 5.5±0.1,2,SJ 20670—1998,3.4 外观,吸气剂表面不应有油污、擦伤及夹杂物。粉层表面应均匀,3.5 装载量,吸气剂装载量应符合表4要求,表4吸气剂装载量,型 号,装载量装载量允许偏差,%,形 状,mg mg/cm2,Z5U6I 6,---------,±10,环状,Z5U6X 6,Z11U100I,Z11U100X,100,100,Z12U150X 150,Z10C50X,Z12C100X,50,100,— 碟状,Z5J22Q,—,22,带状,Z5J44Q,Z8J30Q,44,30,Z8J60Q 60,3.6压制牢固度,吸气剂载料应压制牢固,经牢固度试验后,失重量应小于粉重的0.3%,3.7 支架的焊接强度,吸气剂支架焊接强度按GB 9506.11所规定的角度弯曲后不应脱落,3.8 吸气性能,各种形状吸气剂的吸气性能曲线与附录A （补充件）中给出的典型吸气性能曲线相比,其对应值的下降量不大于20%,4质■保证规定,4.1 检验责任,除合同或订单中另有规定外，承制方应负责完成本规范规定的所有检验。必要时,订购,方或上级鉴定机构有权对规范所述的任一检验项目进行检査,4.1.1 合格责任,所有产品必须符合规范第3章和第5章的所有要求。本规范规定的检验应成为承制方整,个检验体系或质量大纲的ー个组成部分。若合同中包括本规范未规定的检验要求,承制方还,应保证所提交验收的产品符合合同要求。质量一致性抽样不允许提交明知有缺陷的产品,也,不能要求订购方接受有缺陷的产品,4.2 检验分类,本规范规定的检验分为:,- 3 ——,SJ 20670—1998,a,鉴定检验;,b.质量一致性检验,4.3 检验条件,除另有规定外,应按GB 9506.1的规定进行各种检验,4.4 鉴定检验,4.4.1 鉴定检验应在有关主管部门同意的试验室内进行,检验样品应为由生产中通常使用,的设备和エ艺生产的产品,4.4.2 鉴定检验的样品应从ー个生产流程中随机抽取,4.4.3 鉴定检验的项目、检验顺序、受检样品数及允许不合格品数按表5进行,表5鉴定检验,分组序号检验项目要求的章条号试验的章条号受试样品数量⑴ 允许不合格数,1组,外形尺寸3.2, 3.3 4.6.1,10 1,外 观3.4 4.6.2,2组,压制牢固度3.6 464 5,支架焊接强度3.7 4.6.5 2 0,装载量3.5 4.6.3 3,3组吸气性能3.8 4.6.6 2 0,注:1组试验合格后的样品继续做2组试验,3组试验单独抽取,4.4.4 不合格,不合格品数超过表5中给出的允许不合格品数将拒绝给予鉴定批准,4.4.5 鉴定合格资格的保持,为了保持合格资格,承制方应每隔两年向合格鉴定单位呈交一份质量一致性检验报告,检验应该采用在此期间生产的同一种型号的样品进行,4.5 质量一致性检验,4.5.1 检验批,ー个检验……
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